Spartus ProCUT 145CNC - Inwertorowa przecinarka plazmowa
5.00 555 ocen / 0 opinii
Opis
Dane techniczne:
- Napięcie zasilania: ~3× 400V ± 10% 50 / 60 Hz
- Prąd cięcia: 20 - 125A
- Cykl pracy: 100%
- Maks. grubość cięcia: 60 mm
- Zalecane ciśnienie robocze: 3.5 - 6 bar
- Zajarzenie łuku: bez HF
- Współczynnik mocy (cosφ): 0.7
- Klasa izolacji: H
- Stopień ochrony: IP21S
- Wymiary: 800x260x495 mm
- Waga: 36 kg


Cechy przecinarki plazmowej:
- SPARTUS jest zaawansowaną technologicznie przecinarką plazmową, która wyznacza nowe standardy w dziedzinie precyzyjnego cięcia metali i innych materiałów przewodzących prąd.
- To urządzenie jest idealnym rozwiązaniem dla wymagających zastosowań przemysłowych, oferując maksymalną grubość cięcia na poziomie imponujących 60mm.
- Dzięki zasilaniu trójfazowemu 400V, przecinarka ta jest przystosowana do intensywnej eksploatacji w różnorodnych warunkach przemysłowych.
- Kluczowym atutem SPARTUS® ProCUT 145CNC jest jej zintegrowane gniazdo sterowania CNC, co czyni ją idealną do zastosowań wymagających wysokiej precyzji i powtarzalności cięć.
- Zastosowanie najnowszej technologii pozwoliło osiągnąć wyjątkową jakość cięcia przy użyciu prądu cięcia wynoszącego 125A, co przy 100% cyklu pracy gwarantuje niezawodność i wydajność nawet w najbardziej wymagających projektach.
- Przecinarka wyposażona jest w innowacyjny system inicjacji łuku pilotażowego bez stosowania wysokiej częstotliwości (HF), co zapewnia doskonałą jakość cięcia i minimalizuje zużycie części eksploatacyjnych, przyczyniając się do dłuższej żywotności urządzenia.
- Dodatkowo, zaawansowany panel sterowania z wyświetlaczem LCD umożliwia łatwe i intuicyjne dostosowanie parametrów cięcia, w tym płynną regulację prądu cięcia oraz ustawienie optymalnego ciśnienia.
- Dla jeszcze większej elastyczności użytkowania, SPARTUS® ProCUT 145CNC oferuje przełącznik z trybem pracy 2T/4T, co pozwala dostosować metodę pracy do konkretnego zadania.
Zakres dostawy:
- Spartus ProCUT 145CNC - Inwertorowa przecinarka plazmowa
- Uchwyt SPARTUS® SP125HY 7.5m
- Niezbędnik plazma z częściami palnika
- Filtr powietrza z regulacją ciśnienia
- Przewód masowy 3m
- Wężyk powietrzny z opaskami
- Instrukcja obsługi


Technologia trazystorów - IGBT.
Stosunkowo nowsza, lżejsza i mniejsza gabarytowo technologia od MOSFET co przekłada się na większą mobilność takiego urządzenia. Do tego urządzenie lepiej sprawdza się na słabszych instalacjach elektrycznych i przy spawaniu prądem o dużym napięciu. Znacznie mniejsze ( ok. 30% ) zużycie prądu.
Funkcje:
- Dwutakt 2t - wciśnięcie przycisku inicjuje wypływ gazu i prąd spawania, zwolnienie przycisku wyłącza prąd spawania i wypływ gazu
- Czterotakt 4t - wciśniecie i zwolnienie przycisku uchwytu inicjuje wypływ gazu i prąd spawania, ponowne wciśnięcie i zwolnienie przycisku wyłącza prąd spawania i wypływ gazu


Dostępne są trzy główne tryby pracy, które odpowiadają różnym potrzebom użytkowników:
- CIĘCIE STANDARDOWE to podstawowy tryb, w którym strumień plazmy przecina materiał w sposób ciągły, umożliwiając szybkie i precyzyjne cięcie metalu lub innych materiałów przewodzących prąd na zadany kształt i wymiar. Jest to najczęściej wybierana opcja do prac wymagających gładkich i równych krawędzi cięcia.
- CIĘCIE PRZERYWANE to specjalistyczny tryb pracy, który jest szczególnie przydatny przy cięciu materiałów o nieregularnej powierzchni, takich jak siatka. Dzięki tej funkcji przecinarka jest w stanie utrzymać stabilny łuk plazmowy nawet w przypadku przerw w kontakcie z materiałem. Pozwala to na ciągłe cięcie bez konieczności ręcznego ponownego uruchamiania łuku przy każdej przerwie, co jest typowym wyzwaniem przy obróbce siatek i innych podobnych materiałów. Użycie trybu cięcia przerywanego znacznie ułatwia i przyspiesza proces cięcia, jednocześnie minimalizując ryzyko uszkodzenia urządzenia przez częste zaniki i wznowienia łuku. To rozwiązanie znacząco zwiększa wydajność pracy, umożliwiając płynne i efektywne cięcie nawet w przypadku skomplikowanych i wymagających zadań.
- ŻŁOBIENIE jest zaawansowaną techniką, która umożliwia wykonywanie w materiałach rowków lub żłobień o określonej głębokości. Ten tryb jest szczególnie użyteczny w przygotowaniu spoin do spawania, umożliwiając precyzyjne i kontrolowane usunięcie materiału lub wadliwych spoin. Żłobienie zapewnia przygotowanie materiału pod dalsze prace spawalnicze, zwiększając efektywność i jakość końcowego wyrobu.






